Alta hoja de acero de herramienta de aleación del carbono D2 (1,2379) (placa)
Este aire-endurecimiento, formulación fría del trabajo ofrece concentraciones muy altas de carbono y
cromo (1,40 – 1,60% y 11,00 – 13,00%, respectivamente).
Es altamente desgaste-resistente y la alta concentración de cromo comunica resistencia a la corrosión suave.
USOS: Rolls, sacadores, dados para esconder, formación, recorte, y balanceo del hilo, cuchillos del esquileo,
cuchillos de la transformación alimenticia, e indicadores.
Acero de herramienta material de no. D2 - Alto-carbono, Alto-cromo, acero del Frío-trabajo
| AISI/ASTM |
EN/DIN |
JIS |
| D2 |
1,2379, X155CrVMo12-1 |
SKD11 |
Composición química (peso %)
| Grado |
C |
Si |
Manganeso |
Cr |
MES |
V |
| D2 |
1,50 |
0,30 |
0,30 |
12,00 |
0,75 |
0,90 |
Formas del producto
Todo el acero de herramienta D2 se vende como condición recocida, gama de tallas
| Grueso |
Anchura |
| 1.5~20.0 |
máximo de 850m m. |
CALIENTE TRATAR INSTRUCCIONES
ENDURECIMIENTO
Temperatura crítica:
Ac1: 1449°F (788°C) Ac3: 1553°F (845°C)
Ar1: 1418°F (769°C) Ar3: 1373°F (744°C)
Precalientamiento: Para minimizar la distorsión y tensiones en herramientas grandes o complejas utilice un doble precalientan.
Calor a una tarifa que no excede 400°F por la hora (222°C por hora) a 1150-1250°F (621-677°C) iguala,
entonces calor a 1400-1450°F (760-788°C). Para las herramientas normales, utilice solamente la segunda gama de temperaturas como solo tratamiento de precalentamiento.
Austenitizing (alto calor): Caliente de precalientan lentamente. Horno o sal: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Amortiguamiento: Aire o gas a presión a 150-125ºF (66-51ºC).
Los tamaños hasta 4 pulgadas (101,6 milímetros) en grueso endurecerán a través cuando el aire refrescó a partir de 1575 el ºF (857ºC).
Los tamaños hasta 6 pulgadas (152,4 milímetros) en grueso endurecerán a través cuando el aire refrescó a partir de 1625 el ºF (885ºC).
Temple: Genio inmediatamente después del amortiguamiento. Control en la temperatura para 1 hora por la pulgada (25,4 milímetros) de grueso,
2 horas de mínimo, después aire fresco a la temperatura ambiente.
La gama de temple típica es 350 a 400ºF (177 a 204ºC).
Para la resistencia de desgaste máxima, genio entre 300-350°F (149-177°C) para una dureza de 62-64 HRC.
Para el equilibrio óptimo entre la resistencia de desgaste y la dureza, genio entre 500-550°F (260-288°C).
Esto producirá 58-60 HRC.
Para la dureza máxima, genio doble, 2 horas más 2 horas, en las temperaturas sobre 950°F (510°C).
Esto producirá dureza de menos de 58 HRC.
Para minimizar tensiones internas en mayores de 6 pulgadas de los cortes transversales (152,4 milímetros) y mejorar estabilidad
en las herramientas que serán EDM'd después de tratamiento térmico, tiempos de impregnación de 4 a 6 horas en la temperatura de revenido
debajo de 950°F (510°C) se recomienda fuertemente.
Recocido: El recocido se debe realizar después del funcionamiento caliente y antes de re-endurecer.
Calor a una tarifa que no excede 400°F por la hora (222°C por hora) a 1600-1650°F (871-899°C),
y sosténgase en la temperatura para 1 hora por la pulgada (25.4m m) de grueso máximo; 2 horas de mínimo.
Entonces fresco lentamente con el horno a una tarifa que no excede 50°F por la hora (28°C por hora) a 1000°F (538°C).
Continue que se refresca a la temperatura ambiente en el horno o en aire.
La dureza resultante debe ser un máximo de 255 HBW.
Para los detalles, entre en contacto con por favor
Acero especial Co., Ltd. de WUXI GUANGLU
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