Rendimiento a alta temperaturaAleación especial, acero inoxidable A286, DIN 1.4980, UNS S66286, 660

caracterizado por

Cumplimiento de los requisitos de alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia a alta temperatura,

y rendimiento en entornos corrosivos para sujetadores.

Optimizamos el proceso de fusión para cumplir con los estrictos requisitos de las normas especiales para

alta pureza y alta uniformidad de los materiales, y simultáneamente desarrollamos la termoformación correspondiente

y procesos de tratamiento térmico, se logró la producción en masa estable del material base.

• control estricto sobre los elementos C, Mn, Cr, Ni, Mo, Ti, Al, V, B
• la tecnología de fusión de calidad asegura la pureza de los materiales
• control integrado del proceso de producción, laminado en caliente, estirado, tratamiento térmico

Especificaciones del material
Barras de aleación súper base de hierro de endurecimiento por precipitación ASTM A638/A638M, forjas y material de forja

para servicio a alta temperatura, grado 660

Pernos de alta temperatura ASTM A453/A453M, con coeficientes de expansión comparables a

Aceros inoxidables austeníticos, grado 660, UNS S66286

Características

Uso a alta temperatura

Mantiene una excelente resistencia hasta 1300°F (700°C) y resistencia a la oxidación hasta 1500°F (815°C).

Resistencia a la corrosión

Ofrece buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos oxidantes y ligeramente reductores,

comparable al acero inoxidable 304 y 316 en muchos escenarios.

Uso criogénico

Permanece dúctil y no magnético a temperaturas criogénicas,

lo que lo hace adecuado también para aplicaciones a baja temperatura.

Aplicación

utilizado en las industrias aeroespacial, automotriz y de petróleo y gas para componentes como motores a reacción, turbinas y sistemas de escape

Tratamiento térmico
Recocido de solución

realizado a 1650°F (900°C) o 1800°F (980°C).

Endurecimiento por envejecimiento

Un paso clave que proporciona las propiedades de resistencia a alta temperatura, a menudo realizado a 1325°F (720°C) durante 16 horas.

Doble envejecimiento

Utilizado para requisitos mejorados de rotura por tensión, con tiempos y temperaturas de espera específicos.